EN
Dla inżynierów projektujących i weryfikujących komponenty oraz systemy elektroniczne testowanie wydajności jest kluczowym czynnikiem zapewniania jakości i niezawodności. Choć programowalne zasilacze prądu stałego 1000 W lub ich odpowiedniki prądu przemiennego stanowią podstawowe bodźce, to prawdziwą inteligencję nowoczesnego stanowiska testowego stanowi system pomiarowy, kontrolujący i interpretujący dane. W niniejszym artykule omawiamy sposób budowy wysokowydajnego systemu testowego, skupiając się na kluczowej roli akwizycji danych i niezawodnej komunikacji, a nie tylko na samym źródle zasilania. W Zhuhai Jiuyuan specjalizujemy się w dostarczaniu zaawansowanego rdzenia pomiarowo-kontrolnego, który zamienia proste testy zasilania w kompleksowe rozwiązanie weryfikacyjne.
Podstawowa architektura nowoczesnego systemu testowego
Nowoczesne stanowisko do testowania wydajności to coś więcej niż tylko zasilacz. Jest to zintegrowane środowisko, w którym urządzenie poddawane testom (DUT) otrzymuje precyzyjne napięcie zasilania, a jego odpowiedź jest starannie mierzona. System składa się zazwyczaj z programowalnego źródła zasilania AC/DC (np. jednostki 1000 W), zestawu czujników i modułów akwizycji danych (DAQ) oraz głównego kontrolera. Kluczem do bezproblemowej pracy jest sieć komunikacyjna łącząca wszystkie elementy, wykorzystująca przemysłowe protokoły takie jak magistrala CAN, Daisy Chain, RS485, RS232 oraz Modbus, zapewniające niezawodny, odporny na zakłócenia transfer danych i wykonywanie poleceń na dużych odległościach w środowisku laboratoryjnym lub produkcyjnym.
Weryfikacja urządzeń elektronicznych użytkowych i urządzeń IoT
Rynek masowy elektroniki użytkowej, od gadżetów do inteligentnych domów po noszone urządzenia technologiczne, wymaga rygorystycznej weryfikacji wydajności. System testowy może wykorzystywać programowalne zasilacze prądu przemiennego do symulacji typowego wyjścia zasilacza sieciowego lub różnych warunków przepięć. Jednocześnie moduły precyzyjnego pozyskiwania danych (DAQ) monitorują pobór prądu, sprawność energetyczną i zachowanie termiczne testowanego urządzenia (DUT). Wykorzystując konfigurację szeregową, wiele modułów DAQ może przesyłać dane do komputera hosta poprzez pojedyncze połączenie, upraszczając okablowanie i umożliwiając zsynchronizowany pomiar wielu parametrów, takich jak napięcie, prąd i temperatura podczas testów stabilności i żywotności baterii.
Precyzyjna charakteryzacja komponentów o niskim poborze mocy
W fazie badań i rozwoju dla komponentów takich jak zaawansowane czujniki, moduły komunikacyjne czy implanty medyczne, zrozumienie zużycia mocy na poziomie mikroskopowym jest kluczowe. W tym przypadku niezbędny jest system integrujący czyste źródło sygnału z dokładnością pomiaru na poziomie nanosekund. System testowy może wykorzystywać zasilacz do dostarczania stabilnych lub dynamicznie zmieniających się napięć, podczas gdy system DAQ rejestruje prądy chwilowe i przecieki w trybie uśpienia z ekstremalną precyzją. Sieci RS485 lub Modbus są idealne dla tego typu zastosowań, zapewniając dokładny odbiór danych z instrumentów pomiarowych bez zakłóceń, co jest kluczowe przy weryfikacji deklaracji dotyczących ultra niskiego poboru mocy nowego układu scalonego lub obwodu.
Zautomatyzowana końcowa weryfikacja funkcjonalna
W środowisku produkcyjnym najważniejsze są szybkość i powtarzalność. Można zbudować zautomatyzowany system testowy, w którym kontroler zaprogramowany sekwencjami testowymi każe zasilaczowi przyłożyć określone napięcia do każdego DUT. Następnie system weryfikuje funkcjonalność, odczytując sygnały pass/fail oraz kluczowe parametry wydajności za pośrednictwem modułów akwizycji. Wykorzystanie magistrali CAN jest tutaj szczególnie korzystne ze względu na jej odporność oraz możliwość pracy wielu masterów, umożliwiając efektywną komunikację wielu stacji testowych w tej samej sieci, co znacząco usprawnia proces testowania w produkcji.
Wniosek: Inteligencja tkwi w systemie
Choć wysokiej jakości programowalne zasilacz DC 1000 W jest kluczowym elementem dostarczającym sygnał testowy, to zaawansowany system akwizycji danych i sterowania umożliwia pełne wykorzystanie jego możliwości. Budując architekturę testową z niezawodną komunikacją poprzez CAN, Daisy Chain lub Modbus, inżynierowie mogą tworzyć zautomatyzowane, precyzyjne i skalowalne rozwiązania testowe. Takie podejście wychodzi poza proste dostarczanie mocy, umożliwiając kompleksową analizę wydajności i zapewniając doskonałość produktu – od stanowiska laboratoryjnego aż po użytkownika końcowego.