EN
Электрондық компоненттер мен жүйелерді жобалайтын және тексеретін инженерлер үшін өнімділікті сынау сапа мен сенімділіктің негізгі кепілі болып табылады. Бағдарламаланатын 1000 Вт тұрақты ток көзі немесе оның айнымалы тогы аналогы маңызды стимул ретінде пайдаланылса да, заманауи сынақ жинағының шынайы интеллектісі деректерді өлшеу, басқару және интерпретациялау жүйесінде жатыр. Бұл мақалада тек қуат көзіне емес, деректерді жинау мен мықты байланыстың маңызды рөліне назар аудара отырып, жоғары өнімділіктегі сынақ жүйесін қалай құру керектігі қарастырылған. Zhuhai Jiuyuan компаниясында біз қарапайым қуатты сынауды толық тексеру шешіміне айналдыратын күрделі өлшеу және басқару негізін ұсынамыз.
Қазіргі заманғы тест жүйесінің негізгі архитектурасы
Әліппетен тыс өнімділік тестілеу орнатуы тек қуат көзінен ғана тұрады. Бұл - құрылғы (DUT) дәлме-дәл қуат беру арқылы әсер етілетін және оның реакциясы мұқият өлшенетін интеграцияланған экожүйе. Жүйеге әдетте бағдарламаланатын AC/DC қуат көзі (мысалы, 1000 Вт блогы), сенсорлар жиынтығы мен деректерді жинау (DAQ) модульдері және бас басқарушы құрылғысы кіреді. Тұтастай жұмыс істеудің кілті — лабораторияда немесе өндірістік ортада ұзақ қашықтықтар бойынша сенімді, дыбысқа төзімді деректер алмасуын және командаларды орындауды қамтамасыз ететін CAN bus, Daisy Chain, RS485, RS232 және Modbus сияқты өнеркәсіптік деңгейдегі протоколдарды пайдаланатын байланыс желісі.
Тұтынушы электроникасы мен IoT құрылғыларын растау
Ақылды үй құрылғыларынан басқа киілетін технологияларға дейінгі тұтынушылық электроника өнімдерінің массалық нарығы қатаң өнімділік тексеруін талап етеді. Тест жүйесі типтік қабырға адаптерінің шығысын немесе әртүрлі brown-out жағдайларын модельдеу үшін бағдарламаланатын айнымалы ток көзін пайдалана алады. Бір уақытта жоғары дәлдіктегі DAQ модульдері DUT-ның ток тұтынуын, қуат қуаттылығын және жылу сипаттамасын бақылайды. Шиналық конфигурацияны қолдана отырып, бірнеше DAQ модульдері деректерді бір ғана қосылыс арқылы үй компьютеріне жіберуі мүмкін, бұл сымдарды ықшамдайды және кернеу, ток және температура сияқты бірнеше параметрлерді стабильдік пен батарея қызметінің ұзақтығын тестілеу кезінде синхрондауға мүмкіндік береді.
Төмен қуатты компоненттердің дәл сипаттамасы
Күрделі сенсорлар, байланыс модульдері немесе медициналық имплантаттар сияқты компоненттерді әзірлеу кезеңінде микро деңгейдегі қуатты пайдалануды түсіну маңызды. Мұнда таза қуат берумен қоса наносекундтық өлшеу дәлдігін қамтамасыз ететін жүйе қажет. Тест жүйесі қуат көзі арқылы тұрақты немесе динамикалық өзгеретін кернеулерді беруі мүмкін, ал деректерді жинау (DAQ) жүйесі токтың тартылуын және ұйықтау режиміндегі қуат шығынын өте жоғары дәлдікпен тіркеуі мүмкін. RS485 немесе Modbus желілері осы қолданба үшін идеалды, өйткені олар өлшеу құралдарынан деректерді дәл жинауға және жаңа чип немесе схеманың өте төменгі қуатты пайдалануын растау үшін маңызды болып табылатын интерференциясыз жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Автоматтандырылған соңғы кезең функционалды тексеру
Өндірістік ортада жылдамдық пен қайталанғыштық ең маңызды орын алады. Тестілеу тізбектерімен бағдарламаланған бақылау құрылғысы DUT-қа нақты кернеулер беру үшін қорек көзіне басқару командасын жіберетін автоматтандырылған тест жүйесін жинақтауға болады. Содан кейін жүйе өзінің алу модульдері арқылы өту/өтпейтін сигналдар мен негізгі өнімділік параметрлерін оқып, қызметтің дұрыс орындалуын тексереді. CAN-шинасын қолдану мұнда өте ыңғайлы, өйткені оның берік құрылымы мен көп негізгі мүмкіндігі бір желіде бірнеше тест станцияларының тиімді байланысуына мүмкіндік береді, бұл өндірістік тестілеу процесін едәуір жеңілдетеді.
Қорытынды: Ақыл-ой жүйеде
Жоғары сапалы бағдарламаланатын dc қуат көзі 1000 Вт тестілеу стимулды ұсыну үшін маңызды компонент болып табылады, ал оның толық мүмкіндігін ашу үшін күрделі деректерді жинау және басқару жүйесі қажет. CAN, шоғырланған желі немесе Modbus арқылы берік байланыс орнату арқылы инженерлер автоматтандырылған, дәл және масштабталатын тестілеу шешімдерін жасай алады. Бұл тәсіл қарапайым қуат беруден тыс, лабораториялық стендіден бастап соңғы пайдаланушыға дейін өнімнің үздіксіз орындалуын қамтамасыз етуге бағытталған кеңінен қамтитын орындалу талдауына өтеді.