การประยุกต์ใช้งานแหล่งจ่ายไฟ AC โปรแกรมได้ 1000 วัตต์

สำหรับวิศวกรที่ออกแบบและตรวจสอบองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์และระบบต่างๆ การทดสอบสมรรถนะถือเป็นขั้นตอนสำคัญที่กำหนดคุณภาพและความน่าเชื่อถือ ในขณะที่แหล่งจ่ายไฟกระแสตรงแบบโปรแกรมได้ 1000 วัตต์ หรือรุ่นกระแสสลับเทียบเท่า ทำหน้าที่เป็นแรงกระตุ้นหลัก แต่ปัญญาอันแท้จริงของชุดทดสอบยุคใหม่อยู่ที่ระบบซึ่งใช้วัด ควบคุม และตีความข้อมูล บทความนี้จะกล่าวถึงแนวทางการสร้างระบบทดสอบสมรรถนะสูง โดยเน้นบทบาทสำคัญของการเก็บรวบรวมข้อมูลและการสื่อสารที่มีเสถียรภาพ มากกว่าเพียงแหล่งจ่ายไฟเพียงอย่างเดียว ที่ Zhuhai Jiuyuan เรามีความชำนาญในการจัดหาโครงสร้างพื้นฐานด้านการวัดและการควบคุมอันทันสมัย ที่เปลี่ยนการทดสอบพลังงานพื้นฐานให้กลายเป็นโซลูชันการตรวจสอบอย่างครอบคลุม

สถาปัตยกรรมหลักของระบบการทดสอบสมัยใหม่

ชุดอุปกรณ์ทดสอบสมรรถนะขั้นสูงไม่ใช่เพียงแค่แหล่งจ่ายไฟเท่านั้น แต่เป็นระบบนิเวศแบบบูรณาการ ซึ่งอุปกรณ์ที่ต้องทำการทดสอบ (DUT) จะได้รับพลังงานขาเข้าอย่างแม่นยำ ในขณะที่การตอบสนองของอุปกรณ์จะถูกวัดค่าอย่างละเอียด ระบบโดยทั่วไปประกอบด้วยแหล่งจ่ายไฟกระแสสลับ/ตรงแบบโปรแกรมควบคุมได้ (เช่น หน่วยขนาด 1000 วัตต์), ชุดเซ็นเซอร์และโมดูลการเก็บข้อมูล (DAQ) และตัวควบคุมหลัก กุญแจสำคัญของการทำงานที่ราบรื่นคือเครือข่ายการสื่อสารที่ผูกโยงทุกส่วนเข้าด้วยกัน โดยใช้โปรโตคอลระดับอุตสาหกรรม เช่น CAN bus, Daisy Chain, RS485, RS232 และ Modbus เพื่อให้มั่นใจในการถ่ายโอนข้อมูลและการสั่งการอย่างเชื่อถือได้ ทนต่อสัญญาณรบกวน และสามารถทำงานได้ในระยะทางไกลภายในห้องปฏิบัติการหรือสภาพแวดล้อมการผลิต

การตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุปกรณ์ IoT

ตลาดมวลชนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อผู้บริโภค ตั้งแต่อุปกรณ์สมาร์ทโฮมไปจนถึงเทคโนโลยีสวมใส่ ต้องการการตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างเข้มงวด ระบบทดสอบสามารถใช้แหล่งจ่ายไฟ AC แบบตั้งโปรแกรมได้เพื่อจำลองสภาพการทำงานของอะแดปเตอร์ปลั๊กไฟทั่วไป หรือสถานการณ์ไฟตกต่างๆ พร้อมกันนั้น โมดูล DAQ ที่มีความแม่นยำสูงจะตรวจสอบการใช้กระแสไฟฟ้า ประสิทธิภาพพลังงาน และพฤติกรรมทางความร้อนของอุปกรณ์ที่ถูกทดสอบ (DUT) โดยใช้การเชื่อมต่อแบบเรียงต่อกัน (daisy chain) โมดูล DAQ หลายตัวสามารถส่งข้อมูลกลับไปยังคอมพิวเตอร์หลักผ่านการเชื่อมต่อเพียงหนึ่งเส้น ช่วยลดความซับซ้อนของสายไฟและทำให้สามารถวัดพารามิเตอร์หลายตัว เช่น แรงดัน กระแสไฟฟ้า และอุณหภูมิ ได้พร้อมกันในระหว่างการทดสอบความเสถียรและการทดสอบอายุการใช้งานแบตเตอรี่

การตรวจวัดลักษณะเฉพาะอย่างแม่นยำของชิ้นส่วนที่ใช้พลังงานต่ำ

ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น เซ็นเซอร์ขั้นสูง โมดูลการสื่อสาร หรืออุปกรณ์ฝังร่างกายทางการแพทย์ การเข้าใจการใช้พลังงานในระดับไมโครถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ระบบที่รวมแหล่งจ่ายไฟสะอาดเข้ากับความแม่นยำในการวัดระดับนาโนวินาทีจึงจำเป็นอย่างยิ่ง ระบบทดสอบสามารถใช้แหล่งจ่ายไฟเพื่อให้แรงดันที่มีเสถียรภาพหรือเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิก ในขณะที่ระบบเก็บข้อมูล (DAQ) บันทึกกระแสเริ่มต้นและกระแสรั่วในโหมดสลีปได้อย่างแม่นยำสูงสุด เครือข่าย RS485 หรือ Modbus เหมาะสมอย่างยิ่งกับการประยุกต์ใช้งานนี้ เพราะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการรวบรวมข้อมูลจากเครื่องมือวัดจะแม่นยำโดยไม่มีสัญญาณรบกวน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อการตรวจสอบข้ออ้างเกี่ยวกับการใช้พลังงานต่ำมากของชิปหรือวงจรใหม่

การตรวจสอบฟังก์ชันอัตโนมัติ ณ จุดสิ้นสุดสายการผลิต

ในสภาพแวดล้อมการผลิต ความเร็วและความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่ง สามารถสร้างระบบทดสอบอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยคอนโทรลเลอร์ ซึ่งถูกโปรแกรมด้วยลำดับขั้นตอนการทดสอบ เพื่อสั่งให้แหล่งจ่ายไฟนำแรงดันเฉพาะไปใช้กับอุปกรณ์ภายใต้การทดสอบ (DUT) แต่ละตัว จากนั้นระบบจะตรวจสอบการทำงานโดยอ่านสัญญาณผ่าน/ไม่ผ่าน และพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักผ่านโมดูลการเก็บข้อมูล การใช้บัส CAN ในที่นี้มีข้อได้เปรียบอย่างมากเนื่องจากความทนทานและสามารถรองรับหลายมาสเตอร์ (multi-master) ทำให้สถานีทดสอบหลายแห่งสามารถสื่อสารกันได้อย่างมีประสิทธิภาพบนเครือข่ายเดียวกัน ช่วยปรับกระบวนการทำงานการทดสอบในสายการผลิตให้มีประสิทธิภาพและรวดเร็วขึ้นอย่างมาก

บทสรุป: ปัญญาประดิษฐ์อยู่ในระบบ

แม้ว่าแหล่งจ่ายไฟกระแสตรงแบบโปรแกรมมิ่งคุณภาพสูง 1000 วัตต์ จะเป็นองค์ประกอบสำคัญในการให้สัญญาณทดสอบ แต่ระบบที่ซับซ้อนสำหรับการเก็บข้อมูลและการควบคุมต่างหากที่จะปลดล็อกศักยภาพทั้งหมดของอุปกรณ์นี้ โดยการสร้างสถาปัตยกรรมการทดสอบที่มีการสื่อสารที่แข็งแกร่งผ่าน CAN, Daisy Chain หรือ Modbus วิศวกรสามารถสร้างโซลูชันการทดสอบที่ทำงานอัตโนมัติ มีความแม่นยำ และสามารถขยายขนาดได้ แนวทางนี้ก้าวข้ามการจ่ายพลังงานเพียงอย่างเดียว ไปสู่การวิเคราะห์ประสิทธิภาพอย่างครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ขั้นตอนการพัฒนาในห้องปฏิบัติการจนถึงผู้ใช้งานจริง