EN
Inseneride jaoks, kes kujundavad ja valideerivad elektroonikakomponente ja -süsteeme, on jõudluse testimine kvaliteedi ja usaldusväärsuse kriitiline värav. Kuigi programmeeritav alalisvoolu toiteallikas 1000 W või selle vahelduvvoolu vasted on oluliseks stiimuliks, asub kaasaegse testimislaua tõeline intelligents mõõte-, juhtimis- ja andmete tõlgendamise süsteemis. Selles artiklis uurime, kuidas ehitada kõrge jõudlusega testimissüsteem, keskendudes andmete kogumise ja tugeva side kriitilisele rollile, mitte ainult toiteallikale endale. Zhuhai Jiuyuanil meie spetsialiseerume soodustatud mõõte- ja juhtimisvooderiku pakkumisel, mis muudab lihtsa võimsustesti kompleksseks valideerimislahenduseks.
Moderni testimissüsteemi tuumstruktuur
Tippklassi jõudluse testimise seadistus on rohkem kui lihtsalt toiteallikas. See on integreeritud ökosüsteem, kus testimise all olev seade (DUT) saab täpseid toite sisendeid ja selle reaktsiooni mõõdetakse hoolikalt. Süsteem koosneb tavaliselt programmeeritavast AC/DC toiteallikast (näiteks 1000W ühik), andurite komplektist ja andmekogumise (DAQ) moodulitest ning peamisest kontrollerist. Võtmeks suumelisele tööle on sidevõrk, mis neid kõiki ühendab, kasutades usaldusväärseks, müraimmuunseks andmesideks ja käskude edastamiseks tööstuslikke protokolle nagu CAN bus, Daisy Chain, RS485, RS232 ja Modbus pikemate vahemaade jaoks laboris või tootmiskeskkonnas.
Tarbeelektoonika ja IoT-seadmete valideerimine
Tarbija-elektroonikale, nutikodumasinatelt kandvat tehnoloogiat kuni, kehtivad range toimivuse kinnitamise nõuded. Testisüsteem võib kasutada programmeeritavat AC toiteallikat, et simuleerida tavalist seinakontrolli väljundit või erinevaid madala pinge tingimusi. Samal ajal jälgivad kõrge täpsusega andmesobimoodulid seadme voolutarbimist, energiatõhusust ja soojuslikku käitumist. Kasutades järjestikku ühendust, saavad mitmed andmesobimoodulid edastada andmeid hostarvutisse ühe ühenduse kaudu, lihtsustades juhtmete paigaldamist ja võimaldades sünkroonset mõõtmist mitme parameetri puhul nagu pinge, vool ja temperatuur stabiilsus- ning aku eluea testide ajal.
Väikese võimsusega komponentide täpne karakteriseerimine
Täpsete andurite, side moodulite või meditsiiniliste implantaatide sarnaste komponentide arendusfaasis on oluline mõista mikrotasandi võimsustarvet. Siin on vajalik süsteem, mis integreerib puhta toiteallika nanosekundise mõõtemõõtmise täpsusega. Testisüsteem võib kasutada toiteallikat stabiilse või dünaamiliselt muutuva pinge tagamiseks, samal ajal kui DAQ-süsteem fikseerib sisselülitumisel tekkiva vooluhüppe ja ooteoleku lekkevoolu eriti täpselt. RS485 või Modbus-võrgud on selle rakenduse jaoks ideaalsed, tagades täpse andmekogumise mõõteriistadest häiringute puudumisel, mis on oluline uue kiibi või ahela väga madala võimsustarbe kinnitamiseks.
Automaatne lõpukontrolli funktsionaalne kinnitus
Tootmiskeskkonnas on kiirus ja korduvuslikkus ülitähtsad. Siin saab luua automatiseeritud testimissüsteemi, kus kontroller, mis on programmeeritud testijadega, käskib toiteallikal rakendada konkreetseid pingeid igale DUT-ile. Seejärel kontrollib süsteem funktsionaalsust, loates läbitud/läbimata signaale ja olulisi jõudluse parameetreid oma hankimismoodulite kaudu. CAN-i võrgu kasutamine on siin eriti eelis, kuna see on robustne ja toetab mitme peaseadme režiimi, võimaldades mitmel testimisjaamal tõhusalt suhelda samal võrgul, mis lihtsustab tootmistesti töövoogu märkimisväärselt.
Järeldus: Intellect on süsteemis
Kuigi kõrgekvaliteediline programmeeritav alalisvoolu toide 1000 W on testimisstiimuli andmiseks oluline komponent, siis just keerukas andmete hankimise ja juhtimise süsteem avab selle täieliku potentsiaali. Loobes testimisarhitektuuri, mis põhineb tugeval suhtluskorraldusel nagu CAN, Daisy Chain või Modbus, saavad insenerid luua automaatseid, täpseid ja ulatavaid testimislahendusi. See lähenemine ületab lihtsa toiteallika kasutamise ja võimaldab põhjalikku jõudlusanalüüsi, tagades toote erakordse kvaliteedi laborist kuni lõppkasutajani.