EN
Для інженерів, які проектують та перевіряють електронні компоненти та системи, тестування продуктивності є ключовим фактором забезпечення якості та надійності. Хоча програмований джерело постійного струму 1000 Вт або його змінний аналог слугує основним джерелом сигналу, справжній інтелект сучасного тестового стенду полягає в системі, яка вимірює, керує та інтерпретує дані. У цій статті розглядається, як побудувати високопродуктивну тестову систему, зосереджуючись на ключовій ролі збору даних та надійного зв'язку, а не лише на джерелі живлення. У компанії Zhuhai Jiuyuan ми спеціалізуємося на постачанні складного вимірювального та керуючого каркасу, який перетворює просте тестування живлення на комплексне рішення для валідації.
Основна архітектура сучасної тестової системи
Сучасне випробувальне обладнання — це більше, ніж просто джерело живлення. Це інтегрована екосистема, в якій пристрій, що перевіряється (DUT), отримує точно визначене електроживлення, тоді як його реакція ретельно вимірюється. Система зазвичай складається з програмованого джерела постійного/змінного струму (наприклад, потужністю 1000 Вт), набору сенсорів і модулів збору даних (DAQ), а також головного контролера. Ключем до безперебійної роботи є мережа зв'язку, що об'єднує всі компоненти, яка використовує промислові протоколи, такі як CAN-шина, послідовне з'єднання (Daisy Chain), RS485, RS232 та Modbus, забезпечуючи надійну передачу даних і виконання команд без перешкод на великих відстанях у межах лабораторії чи виробничого середовища.
Перевірка побутової електроніки та пристроїв Інтернету речей
Ринок масового споживання електроніки, від гаджетів для розумного дому до носимих пристроїв, вимагає суворої перевірки продуктивності. Тестова система може використовувати програмоване джерело змінного струму для імітації типового виходу мережевого адаптера або різних умов падіння напруги. Одночасно модулі високоточного збору даних контролюють споживання струму, енергоефективність та теплову поведінку випробуваного пристрою. Використовуючи конфігурацію послідовного з'єднання, кілька модулів збору даних можуть передавати дані на хост-комп'ютер через одне з'єднання, спрощуючи проводку та забезпечуючи синхронізоване вимірювання декількох параметрів, таких як напруга, струм і температура під час тестів стабільності та терміну роботи від акумулятора.
Прецизійна характеристика компонентів з низьким енергоспоживанням
На етапі НДР для компонентів, таких як сучасні датчики, модулі зв'язку або медичні імплантати, розуміння споживання енергії на мікрорівні є життєво важливим. У цьому випадку система, яка поєднує чистий джерело живлення з точністю вимірювання на рівні наносекунд, є незамінною. Тестова система може використовувати джерело живлення для подачі стабільних або динамічно змінних напруг, тоді як система збору даних (DAQ) з надзвичайною точністю фіксує початкові струми та струми витоку в режимі сну. Мережі RS485 або Modbus є ідеальними для цього застосування, забезпечуючи точний збір даних із вимірювальних приладів без перешкод, що має принципове значення для підтвердження заявлених характеристик наднизького енергоспоживання нового чіпа чи схеми.
Автоматична функціональна перевірка на кінцевому етапі виробництва
У виробничих умовах швидкість і повторюваність є головними. Можна створити автоматизовану тестову систему, в якій контролер, запрограмований тестовими послідовностями, наказує джерелу живлення подавати певні напруги на кожен DUT. Потім система перевіряє функціональність, зчитуючи сигнали про успішне або неуспішне виконання та ключові параметри продуктивності через модулі збору даних. Використання шини CAN є дуже вигідним завдяки її надійності та можливості роботи з кількома майстрами, що дозволяє багатьом тестовим станціям ефективно обмінюватися даними в одній мережі, значно спрощуючи процес виробничого тестування.
Висновок: Інтелект полягає в системі
Хоча високоякісний програмований джерело постійного струму 1000 Вт є важливим компонентом для забезпечення тестового сигналу, саме складена система збору даних і керування розкриває його повний потенціал. Створюючи тестову архітектуру з надійним зв'язком через CAN, Daisy Chain або Modbus, інженери можуть розробляти автоматизовані, точні та масштабовані тестові рішення. Такий підхід виходить за межі простого подання живлення, забезпечуючи комплексний аналіз продуктивності й гарантування високої якості продукту — від лабораторного стенду до кінцевого користувача.