EN
Вступ
Точне визначення ємності акумулятора, або його реальної місткості, є основоположним для оцінки стану здоров'я (SOH) та продуктивності. Для виробників і науково-дослідних відділів, які працюють з модулями та блоками акумуляторів, це вимагає точного, надійного та ефективного рішення для тестування. У цій статті описано професійні кроки проведення комплексної процедури перевірки ємності акумулятора, демонструючи, як сучасні системи, такі як серія SDCBUS Power Battery Test Systems компанії Zhuhai Jiuyuan, спрощують цей важливий процес.
Розуміння мети тестування ємності акумулятора
Основна мета тестування ємності акумулятора полягає в тому, щоб виміряти загальну кількість заряду, яку акумулятор може зберігати та віддавати, порівняно з його номінальними характеристиками. Це зазвичай здійснюється шляхом контрольованого циклу заряд-розряд-заряд. Результат, виміряний в ампер-годинах (Ah), безпосередньо вказує на ступінь деградації акумулятора та його залишковий термін корисного використання. Для критично важливих застосувань точність і відтворюваність цього тесту мають першорядне значення.
Використання автоматизованої тестової системи
Ключовим елементом сучасного тестового процесу є автоматизована система з високою точністю. Серія SDCBUS пропонує інтегроване рішення, яке замінює ручні та менш точні методи. Її основна перевага в сценарії тестування ємності акумулятора полягає в подвійній функціональності — одночасно як прецизійний зарядний пристрій і електронне навантаження з рекуперацією енергії, усе керується автоматизованим програмним забезпеченням. Це усуває необхідність у використанні окремих, менш ефективних пристроїв.
Крок 1: Налаштування системи та налаштування каналів
Перед тестуванням система має бути налаштована. Для системи SDCBUS це включає:
- Фізичне підключення: Підключення модуля або блоку акумуляторів до доступного каналу на тестовій системі. Підтримка системою багатоканальних конфігурацій дозволяє паралельне тестування кількох одиниць, що значно збільшує продуктивність.
- Налаштування програмного забезпечення: Використання інтегрованого програмного забезпечення для створення плану тестування. Саме тут визначаються конкретні параметри тестування ємності акумулятора.
Крок 2: Визначення критичних параметрів тестування
Точність тесту залежить від правильного введення параметрів. У програмному забезпеченні необхідно налаштувати:
- Спеціфікації батареї: Номінальну напругу та номінальну ємність (наприклад, 100 А·год).
- Цикл тестування: Налаштування стандартного профілю зарядки, паузи, розрядки та паузи.
- Межі напруги: Визначення верхньої межі напруги зарядки та нижньої межі напруги розрядки для захисту акумулятора.
- Поточні показники: Встановлення постійного струму (CC) для фаз зарядки та розрядки.
Крок 3: Виконання тесту з відновленням енергії
Запуск послідовності тестування запускає автоматичний цикл. Саме тут виявляються ключові технологічні переваги системи SDCBUS:
- Високоточне вимірювання: Система фіксує напругу та струм із винятковою точністю (наприклад, ±0,05% від показань), забезпечуючи надійність отриманих даних про ємність.
- Відновлення енергії: Під час фази розряджання система замість втрати енергії у вигляді тепла перетворює її назад на змінний струм і передає в електромережу будівлі. Ця функція регенерації енергії з ефективністю понад 96% значно зменшує експлуатаційні витрати та потребу у охолодженні під час тестування, роблячи масштабні цикли тестування ємності акумуляторів сталими.
Крок 4: Аналіз даних та оцінка стану
Після завершення система генерує детальний звіт. Основним показником є виміряна ємність розряду. Шляхом порівняння цього значення з номінальною ємністю обчислюється стан працездатності (SOH): (Виміряна ємність / Номінальна ємність) x 100%. Просунуті системи також надають графіки даних для глибшого аналізу поведінки напруги та струму протягом циклу.
Висновок: Цінність інтегрованого рішення
Виконання тестування ємності акумулятора — це більше, ніж просто процедура; це важливий елемент забезпечення якості. Використовуючи інтегровану систему, таку як серія SDCBUS, ви отримуєте не лише високоточні результати, але й вигоду від економії енергії, автоматизації та міцності, необхідної для тестового середовища з великим обсягом випробувань. Такий підхід гарантує, що ви отримаєте справжнє та надійне уявлення про продуктивність ваших акумуляторних виробів.