EN
Wprowadzenie
Dokładne określenie pojemności baterii, czyli jej rzeczywistej pojemności, jest podstawą oceny stanu technicznego (SOH) oraz wydajności. Dla producentów i działów badań i rozwoju pracujących z modułami i zestawami baterii wymagane jest precyzyjne, niezawodne i wydajne rozwiązanie do testowania. W artykule przedstawiono profesjonalne kroki prowadzące do kompleksowego przeprowadzenia procedury badania pojemności baterii, pokazując, w jaki sposób zaawansowane systemy, takie jak seria SDCBUS firmy Zhuhai Jiuyuan do testowania akumulatorów trakcyjnych, ułatwiają ten kluczowy proces.
Zrozumienie celu badania pojemności baterii
Głównym celem testu pojemności baterii jest zmierzenie całkowitej ilości ładunku, jaką bateria może przechowywać i dostarczać, w porównaniu z jej nominalną specyfikacją. Wykonuje się to zazwyczaj poprzez kontrolowany cykl ładowanie-rozładowanie-ładowanie. Wynik, mierzony w amperogodzinach (Ah), bezpośrednio wskazuje stopień degradacji baterii oraz jej pozostałe czas użytkowania. W przypadku aplikacji o dużym znaczeniu kluczowe są precyzja i powtarzalność tego testu.
Wykorzystanie zautomatyzowanego systemu testowego
Podstawą nowoczesnego procesu testowego jest zautomatyzowany, wysokoprecyzyjny system. Seria SDCBUS oferuje kompleksowe rozwiązanie, które zastępuje ręczne i mniej dokładne metody. Jej główną zaletą w kontekście testu pojemności baterii jest dwufunkcyjność jako precyzyjny ładowarki oraz obciążenia elektronicznego z odzyskiem energii, wszystko zarządzane przez oprogramowanie automatyzujące. Eliminuje to konieczność stosowania oddzielnych, mniej wydajnych urządzeń.
Krok 1: Konfiguracja systemu i ustawienie kanałów
Przed przystąpieniem do testowania system musi zostać skonfigurowany. W przypadku systemu SDCBUS obejmuje to:
- Połączenie fizyczne: Podłączenie modułu lub zestawu baterii do dostępnego kanału w systemie testowym. Obsługa konfiguracji wielokanałowych przez system umożliwia równoległe testowanie wielu jednostek, znacznie zwiększając wydajność.
- Konfiguracja oprogramowania: Użycie wbudowanego oprogramowania do utworzenia planu testu. To właśnie tutaj definiuje się konkretne parametry testu pojemności baterii.
Krok 2: Definiowanie kluczowych parametrów testu
Dokładność testu zależy od prawidłowego wprowadzenia parametrów. W oprogramowaniu należy skonfigurować:
- Specyfikacje akumulatora: Napięcie znamionowe oraz oryginalną pojemność znamionową (np. 100 Ah).
- Cykl testowy: Skonfigurowanie standardowego profilu ładowania, postoju, rozładowania i ponownego postoju.
- Limity napięcia: Określenie górnego napięcia odcięcia ładowania i dolnego napięcia odcięcia rozładowania w celu ochrony akumulatora.
- Obecne wskaźniki: Ustalenie stałego prądu (CC) dla faz ładowania i rozładowania.
Krok 3: Wykonywanie testu z odzyskiem energii
Rozpoczęcie sekwencji testowej uruchamia cykl automatyczny. To właśnie tutaj kluczowe zalety technologiczne systemu SDCBUS zaczynają się przejawiać:
- Wysokoprecyzyjny pomiar: System rejestruje napięcie i prąd z wyjątkową dokładnością (np. ±0,05% wartości odczytu), zapewniając wiarygodność uzyskanych danych pojemnościowych.
- Odzysk energii: Podczas fazy rozładowania system zamiast trać energię w postaci ciepła, przekształca ją z powrotem na prąd przemienny i oddaje do sieci budynku. Ta funkcja odzysku energii, o sprawności przekraczającej 96%, znacząco redukuje koszty eksploatacji oraz zapotrzebowanie na chłodzenie podczas testów, czyniąc cykle testów pojemnościowych baterii możliwymi do prowadzenia na dużą skalę.
Krok 4: Analiza danych i ocena stanu zdrowia
Po zakończeniu testu system generuje szczegółowy raport. Kluczowym parametrem jest zmierzona pojemność rozładowania. Na jej podstawie, poprzez porównanie z pojemnością znamionową, obliczany jest stan techniczny (SOH): (zmierzona pojemność / pojemność znamionowa) x 100%. Zaawansowane systemy dostarczają również krzywe danych umożliwiające dogłębniejszą analizę zachowania napięcia i prądu w całym cyklu.
Wnioski: Wartość kompleksowego rozwiązania
Przeprowadzenie testu pojemności akumulatora to więcej niż tylko procedura; jest to kluczowy element zapewnienia jakości. Dzięki wykorzystaniu zintegrowanego systemu takiego jak seria SDCBUS, osiągasz nie tylko wyniki o wysokiej precyzji, ale także korzystasz z oszczędności energii, automatyzacji oraz niezawodności niezbędnymi w środowisku testowym o dużej częstotliwości badań. Takie podejście gwarantuje rzetelną i wiarygodną ocenę wydajności Twoich produktów baterii.