שלבים לביצוע בדיקת קיבול של סוללה

הקדמה

קביעת הקיבול האמיתית של סוללה, או הקיבולת בפועל שלה, היא יסודית להערכת מצב הבריאות (SOH) והביצועים שלה. עבור יצרנים ומכוני מחקר העוסקים במודולי סוללות וחבילות סוללות, נדרשת פתרון בדיקה מדויק, מהימן ויעיל. 글осיה מאמר מתאר את השלבים המקצועיים לביצוע הליך בדיקת קיבול מקיף, ומדגים כיצד מערכות מתקדמות כמו מערכות הבדיקה לסוללות הספק SDCBUS של Zhuhai Jiuyuan מקלות על תהליך קריטי זה.

הבנת המטרה של בדיקת קיבול סוללה

המטרה העיקרית של בדיקת קיבול סוללה היא למדוד את הכמות הכוללת של מטען שהסוללה יכולה לאגור ולספק, בהשוואה לדרישות המפרט שלה. זה נעשה בדרך כלל באמצעות מחזור טעינה-פריקה-טעינה מבוקר. התוצאה, הנמדדת באמפר-שעה (Ah), מצביעה ישירות על דרגת הירידה בביצועים של הסוללה ועל שארית אורך החיים השימושיים שלה. ביישומים קריטיים, דיוק וחוזרנות של הבדיקה הם בעלי חשיבות עליונה.

בשימוש במערכת בדיקה אוטומטית

התשתית של זרימת עבודה מודרנית היא מערכת אוטומטית עם דיוק גבוה. סדרת SDCBUS מספקת פתרון משולב שמחליף שיטות ידניות ופחות מדויקות. היתרון המרכזי שלה בסצנריית בדיקת קיבול סוללה הוא הפונקציונליות הכפולה שלה הן כמטען מדויק והן כמטען אלקטרוני עם החזרת אנרגיה, הכול נשלט על ידי תוכנה אוטומטית. זה מונע את הצורך בציוד נפרד ואי-יעיל.

שלב 1: הגדרת המערכת וتهיית הערוצים

לפני הבדיקה, יש להגדיר את המערכת. במערכת SDCBUS, שלב זה כולל:

• חיבור פיזי: התקנת מודול הסוללה או החבילה לערוץ זמין במערכת הבדיקה. התמיכה של המערכת בקונפיגורציות רב-ערוציות מאפשרת בדיקה מקבילית של מספר יחידות, ובכך שיפור משמעותי בשיעור העיבוד.
• הגדרת תוכנה: שימוש בתוכנה המשולבת כדי ליצור תוכנית בדיקה. בשלב זה מגדירים את פרמטרי הבדיקה הספציפיים לבדיקת קיבול הסוללה.

שלב 2: הגדרת פרמטרי הבדיקה הקריטיים

הדיוק של הבדיקה תלוי בהזנת הפרמטרים הנכונים. בתוכנה תצטרכו להגדיר:

• מפרט הסוללה: מתח נומינלי וקיבולת דירוג מקורית (למשל, 100Ah).
• מחזור הבדיקה: הגדרת פרופיל טעינה, השהיה, פריקה והשהייה סטנדרטי.
• מגבלות מתח: הגדרת מתח חיתוך עליון לטעינה ומתח חיתוך תחתון לפריקה כדי להגן על הסוללה.
• שכיחות נוכחית: הגדרת זרם קבוע (CC) לשלבי טעינה ופריקה.

שלב 3: ביצוע הבדיקה עם שיקום אנרגיה

התחלת רצף הבדיקה מפעילה את המחזור האוטומטי. כאן בא לידי ביטוי היתרון הטכנולוגי המרכזי של מערכת SDCBUS:

• מדידה בעלת דיוק גבוה: המערכת קולטת מתח וזרם בדיוק יוצא דופן (לדוגמה, ±0.05% מהקריאה), מבטיחה שנתוני הקיבול המתקבלים יהיו אמינים.
• שיקום אנרגיה: במהלך שלב הפריקה, במקום לבזבז אנרגיה כחום, המערכת ממירה אותה חזרה לכוח זרם חילופין ומחזירה אותה לרשת החשמל של הבניין. פונקציית שיקום האנרגיה הזו, עם יעילות של יותר מ-96%, מצמצמת משמעותית את עלות התפעול ודרישות הקירור של הבדיקות, ומאפשרת מחזורי בדיקה נפחיים של סוללות בצורה ברת קיימא.

שלב 4: ניתוח נתונים והערכת מצב

לאחר השלמת התהליך, מפיק המערכת דוח מפורט. המדד המרכזי הוא קיבולת ה descargar המודדת. על ידי השוואת ערך זה לקיבולת הנומינלית, מחושב מצב הבריאות (SOH): (קיבולת נמדדת / קיבולת נומינלית) x 100%. מערכות מתקדמות מספקות גם עקומות נתונים לניתוח מעמיק של התנהגות מתח וזרם לאורך המחזור.

מסקנה: הערך של פתרון משולב

ביצוע בדיקת קיבוליות של סוללה הוא יותר מאשר הליך פשוט; זהו רכיב קריטי בבטיחות איכות. באמצעות מערכת משולבת כמו סדרת SDCBUS, לא רק שמושגות תוצאות בדיוק גבוה, אלא שיש גם הנאה מהוספת חסכון באנרגיה, אוטומציה ועמידות הנדרשת בסביבת בדיקה בתפוקה גבוהה. גישה זו מבטיחה שהבנה אמיתית ואמינה של ביצועי מוצר הסוללות שלך.