Kondenzátor-teszt lépései akkumulátoroknál

Bevezetés

Akkumulátor kapacitásának, vagyis tényleges teljesítményképességének pontos meghatározása alapvető fontosságú az állapot (SOH) és a teljesítmény értékeléséhez. Az akkumulátormodulokkal és -csomagokkal dolgozó gyártók és kutatás-fejlesztési osztályok számára ez pontos, megbízható és hatékony tesztelési megoldást igényel. Ez a cikk ismerteti a teljes körű kapacitás-teszt elvégzésének szakmai lépéseit, bemutatva, hogyan egyszerűsítik le ezt a kritikus folyamatot a Zhuhai Jiuyuan SDCBUS sorozatú hajtóbatteria-teszt rendszerei.

Az akkumulátor-kapacitás mérés céljának megértése

Egy kapacitásmérési akkumulátor fő célja annak mérése, hogy az akkumulátor mekkora töltést tud tárolni és leadni a névleges értékhez képest. Ezt általában egy szabályozott töltés-kisütés-töltés ciklussal végzik. Az eredményt amperórában (Ah) mérik, ami közvetlenül jelzi az akkumulátor elhasználódását és hátralévő hasznos élettartamát. Magas kockázatú alkalmazások esetén ennek a tesztnek a pontossága és ismételhetősége elsődleges fontosságú.

Automatizált tesztrendszer kihasználása

A modern tesztelési folyamat alappillére egy automatizált, nagy pontosságú rendszer. Az SDCBUS sorozat integrált megoldást nyújt, amely kiváltja a manuális és kevésbé pontos módszereket. Alapvető előnye kapacitásmérési akkumulátor alkalmazás esetén a kettős funkció: precíziós töltőként és elektronikus terhelésként energiavisszanyeréssel, teljes egészében automatizált szoftverkezelés mellett. Ez kiváltja a különálló, hatékonytalan berendezéseket.

1. lépés: Rendszerkonfiguráció és csatorna-beállítás

A tesztelés előtt a rendszert konfigurálni kell. Az SDCBUS rendszer esetében ez a következőket foglalja magá:

• Fizikai csatlakozás: Csatlakoztassa az akkumulátor modult vagy blokkot a tesztrendszer egy elérhető csatornájához. A rendszer többcsatornás konfigurációinak támogatása lehetővé teszi több egység párhuzamos tesztelését, jelentősen növelve a teljesítményt.
• Szoftver beállítás: Használja a beépített szoftvert a tesztszabvány létrehozásához. Itt határozza meg a kapacitásmérési akkumulátor-paramétereket.

2. lépés: A kritikus tesztelési paraméterek meghatározása

A teszt pontossága a helyes paraméterbeviteltől függ. A szoftverben a következőket kell beállítania:

• Akkumulátor specifikációk: Névleges feszültség és az eredeti névleges kapacitás (pl. 100Ah).
• Teszt ciklus: Szabványos töltési, pihenési, kisütési és újra pihenési profil beállítása.
• Feszültséghatár: A felső töltési feszültségkorlát és az alsó kisütési feszültségkorlát meghatározása a telep védelme érdekében.
• Jelenlegi arányok: A töltési és kisütési fázisok állandó áramának (CC) beállítása.

3. lépés: A teszt végrehajtása energiavisszanyeréssel

A tesztsorozat indítása elindítja az automatizált ciklust. Itt jönnek előtérbe az SDCBUS rendszer kulcsfontosságú technológiai előnyei:

• Magas pontosságú mérés: A rendszer kiváló pontossággal rögzíti a feszültséget és az áramerősséget (pl. ±0,05% leolvasás), így biztosítva a megbízható kapacitásadatokat.
• Energiavisszanyerés: A kisütési fázis során a hőként elvesző energia helyett a rendszer azt visszaalakítja váltóárammá, és visszatáplálja az épület hálózatába. Ez az energiavisszanyerési funkció, amely több mint 96%-os hatásfokkal működik, jelentősen csökkenti a tesztelés üzemeltetési költségeit és hűtési igényét, lehetővé téve a nagy terhelésű kapacitás-tesztek fenntartható lebonyolítását.

4. lépés: Adatelemzés és állapotértékelés

A folyamat befejezése után a rendszer részletes jelentést készít. A kulcsfontosságú mérőszám a mért kisütési kapacitás. Ezen érték összehasonlítása a névleges kapacitással lehetővé teszi az állapotfok (SOH) meghatározását: (Mért kapacitás / Névleges kapacitás) x 100%. A fejlett rendszerek emellett adatgörbéket is biztosítanak a feszültség és áramerősség ciklus közbeni viselkedésének részletesebb elemzéséhez.

Következtetés: Az integrált megoldás értéke

A kapacitás-mérési akkumulátor teszt elvégzése több, mint egyszerű eljárás; ez egy kritikus minőségbiztosítási lépés. Az SDCBUS sorozatú integrált rendszer alkalmazásával nem csupán nagy pontosságú eredményeket érhet el, hanem energiatakarékosságból, automatizáltságból és a nagy terhelésű tesztkörnyezet szükséges robosztságából is profitálhat. Ez a módszer biztosítja, hogy valós és megbízható képet kapjon akkumulátortermékeinek teljesítményéről.