EN
Az elektronikus alkatrészeket és rendszereket tervező és érvényesítő mérnökök számára a teljesítménytesztelés a minőség és megbízhatóság kulcsfontosságú ellenőrzője. Habár egy programozható 1000 W-os DC tápegység vagy az AC megfelelője szolgál az alapvető gerjesztésként, egy modern tesztkörnyezet valódi intelligenciája abban a rendszerben rejlik, amely méri, vezérli és értelmezi az adatokat. Ez a cikk azt vizsgálja, hogyan építhető fel egy nagy teljesítményű tesztrendszer, különös hangsúlyt fektetve az adatgyűjtés és a megbízható kommunikáció kritikus szerepére, nem csupán magára a tápegységre. A Zhuhai Jiuyuan-nál arra specializálódtunk, hogy olyan kifinomult mérési és vezérlési alaprendszert biztosítsunk, amely egy egyszerű teljesítménytesztet komplex érvényesítési megoldássá alakít.
A modern tesztrendszer alapvető architektúrája
A korszerű teljesítményteszt beállítás több, mint csupán egy tápegység. Ez egy integrált ökoszisztéma, ahol a tesztelés alá vetett eszközt (DUT) pontosan meghatározott teljesítménybemenet éri, miközben válaszát gondosan mérik. A rendszer általában programozható váltakozó/egyenáramú tápegységből (például 1000 W-os egységből), szenzorok és adatgyűjtő (DAQ) modulok gyűjteményéből, valamint egy fővezérlőből áll. A zavartalan működés kulcsa a kommunikációs hálózat, amely mindegyik elemet összeköti, és ipari szintű protokollokat használ, mint például CAN busz, Daisy Chain, RS485, RS232 és Modbus, hogy megbízható, zajtól mentes adatátvitelt és parancsvégrehajtást biztosítson hosszabb távolságokon belül egy laboratóriumban vagy termelési környezetben.
Fogyasztói elektronikai és IoT-eszközök ellenőrzése
A fogyasztási cikkek tömegpiaca, az okos otthoni eszközöktől a hordozható technológiákig, szigorú teljesítményellenőrzést igényel. Egy tesztrendszer programozható váltakozó áramú tápegységet használhat a tipikus falikonnektor-kimenet vagy különféle brown-out állapotok szimulálására. Ugyanakkor nagy pontosságú DAQ modulok figyelik a vizsgált eszköz áramfelvételét, energiahatékonyságát és hőmérsékleti viselkedését. Több DAQ modul egymás után kapcsolt (daisy chain) konfigurációban adatot küldhet vissza egy központi számítógépre egyetlen csatlakozón keresztül, egyszerűsítve ezzel a bekötést, és lehetővé téve a feszültség, áram és hőmérséklet mint paraméterek szinkronizált mérését stabilitási és akkumulátor-élettartam tesztek során.
Alacsony teljesítményű alkatrészek pontos karakterizálása
Olyan alkatrészek, mint például fejlett érzékelők, kommunikációs modulok vagy orvosi implantátumok kutatási és fejlesztési fázisában az alacsony szintű energiafogyasztás megértése alapvető fontosságú. Ebben az esetben elengedhetetlen egy olyan rendszer, amely tiszta tápfeszültséget biztosít, miközben nanoszekundum pontosságú méréseket végez. A tesztrendszer a tápegységet használhatja stabil vagy dinamikusan változó feszültségek előállítására, miközben az adatgyűjtő rendszer (DAQ) extrém pontossággal rögzíti az indítási áramlökéseket és az alvó állapotbeli szivárgó áramokat. Az RS485 vagy Modbus hálózatok ideálisak erre a célra, mivel pontos adatgyűjtést biztosítanak a mérőeszközökből zavarok nélkül, ami elengedhetetlen az új chipek vagy áramkörök ultraalacsony fogyasztásának igazolásához.
Automatizált sorvégi funkcionális ellenőrzés
Gyártási környezetben a sebesség és az ismételhetőség elsődleges fontosságú. Létrehozható egy automatizált tesztrendszer, amelyben egy vezérlőegység, amelyet tesztszekvenciákra programoztak, utasítja a tápegységet, hogy meghatározott feszültségeket alkalmazzon az egyes DUT-kra. A rendszer ezután ellenőrzi a működést a sikeres/sikertelen jelek és a kulcsfontosságú teljesítményparaméterek leolvasásával az adatgyűjtő moduljain keresztül. A CAN busz használata itt különösen előnyös a robosztság és a többfővezérlési képesség miatt, amely lehetővé teszi, hogy több tesztpont hatékonyan kommunikáljon ugyanazon a hálózaton belül, jelentősen egyszerűsítve ezzel a termelési tesztelési folyamatot.
Következtetés: Az intelligencia a rendszerben van
Habár egy minőségi, programozható 1000 W teljesítményű DC tápegység elengedhetetlen az ellenőrzési inger biztosításához, a kifinomult adatgyűjtő és vezérlőrendszer az, amely kibontja annak teljes lehetőségét. Robusztus kommunikációs rendszer kiépítésével – például CAN, Daisy Chain vagy Modbus segítségével – a mérnökök automatizált, pontos és skálázható tesztmegoldásokat hozhatnak létre. Ez a megközelítés túlmutat az egyszerű feszültségalkalmazáson, és komplex teljesítményelemzést tesz lehetővé, így biztosítva a termékkitűnőséget a laborasztaltól kezdve egészen a végső felhasználóig.